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Équipement de traitement de farine d'os de bœuf
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Équipement de traitement de farine d'os de bœuf

Shandong Chengming est un fabricant chinois doté de capacités de R&D et de personnalisation d'équipements. Notre équipement de traitement de farine d'os de bœuf est un ensemble complet d'équipements qui convertit les os de bœuf frais ou congelés en farine d'os de bœuf de qualité alimentaire et engrais grâce à un processus standardisé comprenant le concassage, la cuisson à la vapeur et la stérilisation, le séchage et le refroidissement, ainsi que le pressage et le dégraissage.

Les principales caractéristiques de cet équipement de traitement de farine d'os de bœuf sont son adaptabilité aux propriétés physiques des os de bœuf, ce qui se traduit par une densité plus élevée et une texture plus dure. Grâce à un concassage amélioré, une stérilisation et un dégraissage à haute température et haute pression, la sécurité, la pureté et la fonctionnalité du produit fini sont assurées. La configuration de l'équipement nécessite un ajustement flexible basé sur l'échelle de production et les normes des produits.


Flux de processus d'équipement



La principale difficulté de la transformation des os de bœuf réside dans leur dureté et leur teneur élevée en matières grasses, notamment dans la moelle osseuse. Par conséquent, l’équipement de traitement de la farine d’os de bœuf doit avoir des capacités de broyage et une efficacité de dégraissage plus fortes. Les fonctions de chaque maillon de l'équipement sont les suivantes :


1. Équipement de prétraitement : concassage amélioré (adapté à la dureté des os de bovins)

Il convient aux os de bœuf avec tendons et moelle. Il utilise un cisaillement décalé sur deux axes pour éviter les enchevêtrements. La taille des particules de concassage est de 30 à 50 mm. Il peut traiter 0,8 à 3 tonnes par heure. La tête de coupe peut être remplacée régulièrement et convient aux matériaux riches en graisses.


2. Équipement de stérilisation et de dégraissage : traitement en profondeur (résolution du problème de forte teneur en huile)

Cette étape est essentielle pour garantir la sécurité de la farine d'os de bœuf (tuer les bactéries pathogènes telles que Brucella et Salmonella) et améliorer sa pureté (réduire la teneur en matières grasses). L'effet dégraissant doit être renforcé en raison des caractéristiques riches en matières grasses des os de bœuf.

Mise en conserve améliorée à haute température et haute pression : grâce à une température élevée de 130-140 ℃ et une haute pression de 0,2-0,35 MPa (supérieure aux paramètres de traitement des os de porc), la moelle osseuse et la graisse résiduelle dans les os de bétail sont entièrement fondues (liquide), tout en obtenant une stérilisation à 100 % et une séparation préliminaire des résidus d'huile.



3. Équipement de séchage et de concassage : moulage du produit fini

Compte tenu des caractéristiques « haute teneur en calcium et haute dureté » de la farine d'os de bétail, il est nécessaire de sélectionner un équipement de séchage et de broyage fin et résistant à l'usure pour garantir que le produit fini a une granulométrie uniforme et retient les nutriments.

Exigences de base de l'équipement de séchage : Après séchage, la teneur en humidité des résidus osseux est ≤ 10 % (inférieure à la norme de la poudre d'os de porc, car la teneur en calcium de la poudre d'os de bétail est élevée et une faible teneur en humidité peut éviter l'agglomération), tout en évitant la destruction à haute température de minéraux tels que le calcium et le phosphore.



4. Équipement de concassage :

Les résidus d'os de bovins séchés sont broyés en particules d'une taille spécifiée (80 à 120 mesh pour la qualité alimentaire, 150 à 200 mesh pour la qualité alimentaire et 300 mesh ou plus pour la qualité des produits de santé haut de gamme). Le problème de « l’équipement facile à porter » de la farine d’os de bétail doit être résolu.

Utilisation d'un broyeur à marteaux : spécialement conçu pour la qualité alimentaire, le marteau est fabriqué en acier à haute teneur en manganèse (résistance à l'usure augmentée de 50 %), traitant 2 à 8 tonnes par heure, écrasant uniformément la taille des particules, adapté à la production d'additifs alimentaires.



5. Équipements auxiliaires et de protection de l’environnement : assurer une conformité continue

Équipement de transport : Un convoyeur à vis fermé (pour éviter l'adhésion de matériaux riches en graisses) et une pompe d'alimentation à pression négative (pour le transport pendant le processus de concassage afin d'éviter la diffusion de poussière) assurent une connexion continue de chaque maillon.

Équipement de protection de l'environnement : Filtre biologique + tour de pulvérisation : traite les gaz résiduaires malodorants générés lors du processus chimique et du processus de séchage.


Photos du produit fini



Photos d'expédition




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