Machine de rendu pour animauxest un type d'équipement spécialement conçu pour le bétail et la volaille malades, y compris les carcasses, qui peuvent contenir des agents pathogènes, des contaminants ou présenter des dangers potentiels. Grâce à la stérilisation à haute température et haute pression, il élimine à la source les effets nocifs du bétail et de la volaille malades, rendant finalement les produits traités inoffensifs et pouvant être éliminés ou réutilisés en toute sécurité.
Ce type d'équipement non seulement interrompt efficacement les chaînes de transmission des maladies et protège l'environnement écologique, mais offre également le double avantage de réduction des déchets et d'utilisation des ressources. Les produits traités peuvent être ensuite convertis en aliments protéinés, en engrais organiques, en énergie propre ou en matières premières industrielles, permettant ainsi l'élimination scientifique des déchets dangereux et le recyclage des ressources, fournissant ainsi un soutien important à la protection de l'environnement agricole et à l'utilisation efficace des ressources.
1. Tuer les ravageurs/pathogènes
Pour les déchets porteurs d'agents pathogènes, de virus et de parasites (tels que les porcs morts de la peste porcine africaine et les volailles mortes de la grippe aviaire), une désinfection chimique à haute température, haute pression et chimique est utilisée pour inactiver complètement les micro-organismes pathogènes, empêchant ainsi la propagation des maladies à travers le sol, l'eau, l'air et la chaîne alimentaire.
2. Éliminer le risque de pollution secondaire
Le processus de traitement contrôle simultanément les émissions de gaz résiduaires, d'eaux usées et de résidus pour éviter une nouvelle pollution provenant du processus de traitement lui-même (par exemple, les humidificateurs collectent et purifient les gaz résiduaires et les incinérateurs sont équipés de systèmes de traitement des gaz de combustion).
1. Système de concassage et de transport de matériaux :
Les carcasses d'animaux sont broyées en morceaux de 10 à 15 cm à l'aide d'un broyeur dédié. Les pièces sont ensuite transportées vers le séchoir chimique via un équipement de transport dédié.
2. Système de séchage chimique :
Les carcasses d'animaux broyées sont versées dans un réservoir de traitement chimique à haute température et la porte du réservoir est fermée. L'équipement chauffe pendant 90 minutes, atteignant une température de 140-160°C (pression ≥ 0,4 MPa), avant d'entrer dans la phase de maintien de la pression. Au bout de 30 minutes, la phase de séchage commence. La pompe à vide est activée, créant un état de pression négative à basse température dans le réservoir. Le temps de séchage est fixé en fonction de la teneur en humidité du matériau, en visant une teneur en humidité d'environ 10 à 14 % (ce temps varie en fonction de la teneur en humidité du matériau).
3. Système de tampon matériel :
Après traitement chimique et séchage, un mélange de farine de graisse et d’os est produit. Ce mélange est acheminé vers un bac tampon via une vis sans fin pour un stockage temporaire. Le fond du bac tampon est relié à un convoyeur à vis.
4. Système de pressage de graisse :
Après séchage et stérilisation à haute température, le matériau entre dans un silo tampon pour un stockage temporaire. Depuis l'orifice de déchargement, il est lentement acheminé via un convoyeur à vis fermé vers le système de pressage de graisse pour être dégraissé. La graisse obtenue est purifiée puis transférée dans un réservoir de stockage. Le gâteau est ensuite transporté vers un endroit éloigné.
5. Système de traitement des gaz résiduaires, etc.
